Con el desarrollo de la sociedad, las personas que conocenLáminas blancas PMMA ABSSabiendo que tiene una amplia gama de aplicaciones, incluso ha involucrado todos nuestros aspectos; Al mismo tiempoLáminas blancas PMMA ABSTambién tiene un fuerte rendimiento integral, y le mostraré los pasos de procesamiento a continuación.Láminas blancas PMMA ABSQuiero compartir el contenido de la ayuda.

1. secado de láminas blancas PMMA abs. Las láminas blancas PMMA ABS tienen una gran absorción de humedad y humedad, por lo que se necesita un secado y precalentamiento adecuados antes del procesamiento, lo que no solo elimina el vapor de agua generado por las piezas superficiales, como burbujas y filamentos de plata, sino que también ayuda a la plastificación plástica a reducir las manchas y puntos múltiples en la superficie de las piezas. La materia prima de las láminas blancas de Polimetilmetacrilato ABS debe controlar la humedad por debajo del 013%, porque la presencia de trazas de vapor de agua hace que el punto de niebla en la superficie de la pieza a menudo se pase por alto como un problema, por lo que es mejor cambiar la tolva de la máquina a un secador de tolva de aire caliente para evitar que el plástico ABS seco vuelva a absorber la humedad en la tolva;

2. temperatura de pulverización. La relación entre la temperatura y la viscosidad de fusión de las láminas blancas PMMA ABS es diferente a la de otros plásticos amorfos. Cuando aumenta la temperatura de fusión, su fusión disminuye muy poco, pero una vez alcanzada la temperatura de plastificación, si continúa calentándose ciegamente, sin duda provocará una degradación térmica de la lámina blanca PMMA abs, que no es muy resistente al calor, sino que aumenta la viscosidad de fusión, lo que dificulta el moldeo por inyección. Las propiedades mecánicas de las piezas disminuyen. Algunas máquinas de moldeo por inyección no están bien controladas, cuando se produce plástico ABS a una cierta cantidad, a menudo se encuentran partículas de coque amarillo o marrón incrustadas en las piezas, y es difícil eliminar sus emisiones utilizando nuevos materiales como la pulverización en el aire;

3. empuje. No todas las láminas blancas PMMA ABS pueden aplicar alta presión. Las piezas de pequeño tamaño, estructura simple y gran espesor pueden utilizar una presión de inyección más baja. En el moldeo por inyección, la calidad de la superficie y el grado de defectos de filamentos de plata generalmente están determinados por la presión en la cavidad cuando la puerta está sellada. La presión es demasiado pequeña y la contracción plástica separa la superficie de la cavidad y tiene la oportunidad de atomizar la superficie de las piezas grandes. La presión excesiva y la fuerte acción de fricción entre el plástico y la superficie de la cavidad del molde pueden causar fácilmente pegajosidad del molde;

4. tasa de inyección. Al producir la placa, asegúrese de tener una velocidad de inyección lo suficientemente alta, de lo contrario, no es fácil de llenar;

5. temperatura del molde. La temperatura de moldeo ABS es relativamente alta y la temperatura del molde es relativamente alta. Al inyectar una configuración de placa grande y compleja, el molde debe considerar un calentamiento especial. Para acortar el ciclo de producción y mantener la temperatura del molde relativamente estable después de que la pieza se retire, se puede utilizar un baño de agua fría, un baño de agua caliente u otros métodos de formación mecánica para compensar el tiempo de fijación fría en la cavidad del molde.

6. control de materiales. Cuando se inyecta una hoja blanca PMMA ABS en una máquina de moldeo por inyección ordinaria, la cantidad de inyección por inyección es solo del 75% de la cantidad de inyección estándar; Para mejorar la estabilidad de la calidad y el tamaño de la pieza, el brillo superficial y la uniformidad del color, se recomienda exigir una inyección del 50% de la inyección calibrada.

En resumen, estos son todos los pasos de procesamiento de la hoja blanca PMMA abs, con la esperanza de ayudar a su compra.